真空安定性試驗適用于測定含能材料、火工藥劑及其與相關物的相容性。其基本原理是:含能材料、火工藥劑在受熱條件下,一般會有氣體產生,熱分解實驗可以反映出其自身的熱穩定性。當含能材料與其他材料接觸后,在受熱條件下,根據混合組分較單組分釋放氣體量的變化情況(即多余放氣量),判斷彼此間是否發生了相互作用:若多余放氣量明顯增加,超過相應的標準,表明混合體系的熱穩定性不好,說明組分混合促進了含能材料或接觸材料的熱分解,可以推斷二者相容性較差;當多余放氣量低于相應標準時,則說明在現有試驗條件下,二者相容性較好。
定量試樣在定容、恒溫和一定真空條件下受熱分解,釋放出的氣體壓力可通過壓力傳感器測量,并轉換成電信號,用數字壓力表記錄下來,由此可換算出標準狀態下的氣體體積。其試驗流程見圖1。
圖1 試驗流程
1.主要儀器(真空安定性測試儀):
(1)加熱試管
(2)真空測量系統(3)加熱裝置(恒溫空氣浴或油浴)
2.輔助儀器設備:
(1)天平(2)真空泵
3.主要試劑及材料:試劑(分析純): 石油醚、丙酮
1. 試驗準備
(1)試驗樣品準備:
1) 大顆粒含能材料和藥柱先進行粉碎,通過SSW1.40/0.71試驗飾,取篩下試樣備用,粉末樣品采用原樣。
2) 金屬和非金屬材料需進行粉碎,涂料、油漆、黏結劑等含有機溶劑的材料,應涂在玻璃板上在空氣中自然干燥后刮下并粉碎。
3) 試樣在真空烘箱內烘干2[(55士2)°C]了,置于干燥器中備用。
(2)確定試驗條件:
樣品量:HMX基混合含能材料、聚氨酯小顆粒試樣各(2.50士0.01)g/份,二者混合試樣(5.00士0.01)g/份,混合質量比1:1。
試驗溫度:100°C。
試驗時間:40h。
(3)裝置的標定與準備
① 加熱試管體積的標定 向加熱的試管中加滿蒸餾水,蓋上塞子后不得有氣泡,晾干、稱量,減去其空重后即為蒸餾水的質量,同時記錄蒸餾水的溫度(不同溫度下蒸餾水的密度見附錄表3)。根據公式(1)計算,可獲得加熱試管體積。
V1=W水/ P水 (1)
式中V1——加熱試管體積,mL;
W水——試管中蒸餾水的質量,g;
P水——蒸餾水的密度,g/mL。
② 測壓連接管路體積《三通、傳感器夾具及真空膠管等連接處的體積》。
根據 P1V1=P總V總 的原理,推導出:
V總 = P1V1 / P總 (2)
式中 P1——大氣壓力;
V1——加熱試管的體積;
P總——打開反應試管活塞后測得的壓力;
V總——三通管、傳感器和真空膠管連接處及 V1 的總體積。
三通、傳感器夾具及真空膠管連接處的體積為:
V2=V總-V1 (3)
2.試驗過程
(1)試驗前首先對真空測量裝置進行檢漏,整個系統抽真空,確認無漏氣。
(2)按“試驗條件"中的規定分別稱取HMX基混合含能材料、聚氨酯、HMX基混合含能材料/聚氨酯混合試樣各3份,置于潔凈、干燥的加熱試管中,注意試管編號與活塞編號一致。
(3)在加熱試管的真空活塞處,涂高真空密封脂進行密封。
(4)將加熱試管連接到真空測量裝置上抽真空5min后,關閉加熱試管活塞,取下試管。
(5)將抽好真空的加熱試管置于100°C的恒溫浴中加熱,并記錄開始時間。連續加熱到規定時間后,取出,放置1h,自然冷卻至室溫。同時,打開真空測量系統電源,預熱1h。
(6)將冷卻后的加熱試管接入真空測量裝置,進行測試。同時記錄室溫、大氣壓力、真空壓力值、實測加熱試管壓力值。
1.數據計算
(1)試樣在標準狀況下釋放氣體體積(簡稱放氣量)按式(4)計算:
VH=2.69×10-3P(V總-V樣)/(t十273) (4)
式中 VH——試樣釋放的氣體在標準狀況下的體積,mL;
2.69——標準狀態下溫度與壓力的比值,K/Pa;
P——試樣釋放的氣體壓力,為實測加熱試管壓力值與真空壓力值之差,Pa;
V總——加熱試管體積 V1與三通、傳感器夾具及真空膠管連接處體積 V2之和,mL;
V樣——試樣的體積(質量除以真密度),mL;
t——室溫,C。
每種試樣平行測定3次,平行試驗測量值之差不超過0.2mL,分析結果以其算術平均值表示,取兩位有效數宇。
若平行試驗結果相差過大,需查找原因,并重做試驗
(2)相容性的計算
R=Vc-(VA+VB) (5)
式中R——反應凈增放氣量,mL;
Vc——混合試樣放氣量,ml;
VA——HMX基混合含能材料的放氣量,mL;
VB——聚氨酯樣品的放氣量,mL。
其中的Vc、VA、VB分別按式(4)計算。
2.結果表述(評價相容性的推薦等級)
根據R值判斷2種樣品的相容性,對于含能材料而言,運用以下推薦判據:R<3.0mL,相容;R=3.0~5.0mL,中等反應;R>5.0mL,不相容
本次試驗的樣品即可采用上述標準進行評判。在數據報表上,將放氣量的計算結果與相容性的評價結果同時報出。
(一)試驗準備階段
(1)認真檢查測試裝置電路連接是否正確,儀表顯示是否正常。
(2)認真檢查真空測量系統管路連接及密封情況,確定無漏氣、堵塞現象發生。
(3)對所要測試的樣品須了解其特性,然后確定適當的試驗溫度及樣品用量,防止發生因材料本身性質而導致的事故。
(4)正確設定加熱裝置的試驗溫度。
(5)掌握真空系統中真空泵的正確使用方法。
(二)試驗階段
(1)高真空脂要涂抹均勻,過多易造成管路堵塞,過少則容易漏氣。
(2)為防止試樣被吸入真空測量系統,注意抽真空和測量時加熱試管活塞的開關順序。
開:緩慢打開真空管路與加熱試管和壓力傳感器連接處的二通開關→緩慢打開加熱試管頂部的二通活塞。
關:緩慢關閉加熱試管頂部的二通活塞→緩慢關閉真空管路與加熱試管和壓力傳感器連接處的二通開關。
(3)放置加熱試管時注意管口擺放方向:管口不得朝外,以防試管塞沖開傷及周圍人員。
(4)將加熱試管與測量系統真空膠管連接時,適度用力,以免玻璃破碎傷及操作人員。
(5)注意真空泵的正確開關順序 開(防止真空抽得過猛,真空測量系統發生損壞):打開真空泵→緩慢打開連按真空泵與真空管路的三通開關;關(以免泵油被倒吸入真空測量系統):級慢關閉連按真空泵與真空管路的三通開關→關閉真空泵。
(6)操作人員應堅守崗位,隨時觀察空氣浴溫度,防止溫度失控引發事故。
(7)有意外情況應立即切斷電源,確保人員安全,并及時通知主管安全的負責人員,禁止未采取措施就撤離。
(三)試驗結束
試驗完畢,應立即切斷電源,將裝置復原。
參 考 文 獻
GJB772A—97試驗方法.北京:中國兵器工業總公司,1997.