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簡(jiǎn)要描述:ZYPM-M71單通道油氨柱成型設(shè)備,采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理,采用精密調(diào)節(jié)擠出閥,擠出質(zhì)量均勻的溶體,然后通過(guò)在油中的表面張力成球,在氨水中中和固化,或者靠油溫固化,之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾,清洗,煅燒成成品。
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單通道油氨柱成型實(shí)驗(yàn)裝置采用氣動(dòng)脈沖控制擠出原理,采用精密調(diào)節(jié)擠出閥,擠出質(zhì)量均勻的溶體,然后通過(guò)在油中的表面張力成球,在氨水中中和固化,或者靠油溫固化,之后經(jīng)過(guò)過(guò)濾,清洗,煅燒成成品。
產(chǎn)品型號(hào):ZYPM-M71 | |||
產(chǎn)品定位 | 催化劑的配方研究實(shí)驗(yàn) | 成型規(guī)格 | 0.5-5mm |
電源 | AC220V | 日均產(chǎn)量 | 1kg/8小時(shí) |
最大功率 | 4.5KW | 凝膠裝填量 | 500ML |
油柱容量 | 8L | 油柱可控溫度 | ≤98℃ |
設(shè)備框架 | 材質(zhì):鋁型材支架、溫度、壓力,啟停面板集中控制 | ||
電氣 | 系統(tǒng)配電與控制 |
設(shè)備主體組成 | |||
儲(chǔ)料罐 | 材質(zhì):304 | 加熱系統(tǒng) | 加熱方式:云母紙加熱圈加 |
脈沖式滴柱頭和 | 材質(zhì):304 | 壓力與脈沖調(diào)節(jié) | 接口尺寸:6mm |
油氨柱 | 材質(zhì):玻璃 | 洗滌設(shè)備 | 容積:10L |
序號(hào) | 品名 | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 滴注針頭 | 隨機(jī) | 10 | 支 |
2 | 靜音無(wú)油空壓機(jī) | 30L | 1 | 臺(tái) |
3 | 輸送管 | / | 2 | 米 |
實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備:
1. 將配置好的膠體倒入(單通道油氨柱成型設(shè)備)攪拌容器密封,并合蓋密封。
2. 將膠體密封容器輸出管連接到1號(hào)成型點(diǎn)膠閥。安裝成型規(guī)格相對(duì)應(yīng)的針頭。
3. 調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥上的千分尺開口調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)實(shí)驗(yàn)具體需要,控制點(diǎn)膠閥單次點(diǎn)膠開口大小(最小吐出量0.001ML)。
4. 調(diào)節(jié)抄作面板上調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥工作頻率。根據(jù)實(shí)際產(chǎn)出量進(jìn)行調(diào)節(jié)最大操作數(shù)率<600次/分
5. 在玻璃成型容器內(nèi)部加入油和氨水,調(diào)節(jié)成型點(diǎn)膠閥與玻璃成型容器的高低距離。(根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定高度)
6. 安裝氨水回收容器,連接清洗和排污水管。連接成型點(diǎn)膠閥壓縮空氣驅(qū)動(dòng)管路調(diào)節(jié)壓縮空氣氣壓最大1.6Mpa。
開始實(shí)驗(yàn):
1. 接通(單通道油氨柱成型設(shè)備)設(shè)備電源,按下成型點(diǎn)膠閥啟動(dòng)按鈕。
2. 給密封容器輸入壓縮空氣并攪拌,打開膠體密封容器壓縮空氣輸入球閥。(壓縮空氣最大1.6Mpa。)
3. 等待膠體全部成型完畢。關(guān)閉成型點(diǎn)膠閥
4. 打開玻璃容器下端閥門排除氨水成型、膠體、油排放完畢關(guān)閉閥門。
5. 打開氨水收集容器閥門帶氨水全部回收后關(guān)閉。
6. 打開排污閥,再打開清洗水閥門進(jìn)行膠體清洗。膠體清洗完場(chǎng)取出實(shí)驗(yàn)完畢。
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